Polyesterifilamenttilankaopas: POY, FDY, DTY, ominaisuudet ja sovellukset

Polyesterifilamentti : Täydellinen teollisuusopas

Polyesterifilamenttilanka on maailman eniten tuotettu synteettinen tekstiilikuitu, jonka osuus on yli 55 % maailman synteettisten kuitujen tuotannosta . Toisin kuin katkokuitu, joka leikataan lyhyiksi pituuksiksi ja kehrätään, filamenttilanka kulkee jatkuvana säietenä kehruuverkosta lopulliseen pakkaukseen, mikä antaa sille olennaisesti erilaiset suorituskykyominaisuudet ja käsittelyvaatimukset. Tämä opas kattaa kaiken raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen: filamentin valmistuksen, tärkeimmät lankatyypit (POY, FDY, DTY), mekaaniset ominaisuudet, vertailun nailoniin, mikrofilamenttiteknologian ja täyden kirjon loppukäyttösovelluksia.

Polyesterifilamentti vs katkokuitu: perustavanlaatuisen eron ymmärtäminen

Ero välillä polyesterifilamentti ja katkokuitu alkaa valmistuspisteestä ja määrittää jokaisen langan loppupään ominaisuuden.

Filamenttilanka kehrätään jatkuvana, määrittelemättömän pituisena säikeenä. Useita yksittäisiä filamentteja – kukin kehruussa olevan reiän kautta – ryhmitellään yhteen monisäikeiseksi langaksi. Filamenttien lukumäärä ja denier filamenttia kohti (dpf) ovat ohjattuja parametreja, jotka asetetaan kehruun aikana. Koska kuitujen päitä ei paljasteta, filamenttilankoilla on sileä, kiiltävä pinta, alhainen taipumus nyppyyntyä, korkea vetolujuus yksikkömäärää kohti ja erinomainen mittapysyvyys.

Katkokuitu valmistetaan leikkaamalla filamenttitouvi määriteltyihin lyhyisiin pituuksiin - tyypillisesti 32-64 mm puuvillajärjestelmäkäsittelyyn tai 64-150 mm Kampajärjestelmäsekoitukseen. Nämä lyhyet kuidut karstataan, vedetään ja kehrätään langaksi tavanomaisilla rengas-, avopää- tai ilmasuihkukehruvälineillä. Niittolangat tuntuvat pehmeämmältä, kuvioituneemmalta ja sekoittuvat helposti luonnonkuituihin, kuten puuvillaan tai villaan. Paljastetut kuidunpäät luovat kuitenkin karvaisuutta, joka lisää ryppyjä ja vähentää kiiltoa vastaaviin filamenttirakenteisiin verrattuna.

Käytännön seuraus loppukäytön valinnassa on selvä: missä sileys, lujuus ja mittojen tasaisuus ovat etusijalla – kuten teknisissä tekstiileissä, rengaskoordissa, geotekstiileissä ja kudotuissa päällysvaatteissa – filamentti on suositeltavampi. Siellä missä pehmeys, massa ja yhteensopivuus luonnonkuitujen sekoituksen kanssa ovat tärkeintä – kuten neuleissa, vuodevaatteissa ja vapaa-ajan vaatteissa – katkokuitu on vakiovalinta.

Kuinka polyesterifilamentti valmistetaan

Kaikki polyesterifilamentti on peräisin polyeteenitereftalaatti (PET) , joka on valmistettu puhdistetun tereftaalihapon (PTA) ja monoetyleeniglykolin (MEG) polykondensaatiolla. Syntynyt polymeerilastu – tai integroiduissa laitoksissa suoraan reaktorista syötetty sula polymeeri – syötetään sulakehruuprosessiin.

1. Suulakepuristus: PET-lastut kuivataan kosteuspitoisuuteen alle 50 ppm (hydrolyyttisen hajoamisen estämiseksi) ja sulatetaan ruuviekstruuderissa noin 280-295 °C . Sula polymeeri annostellaan hammaspyöräpumpun läpi vakiopaineessa.
2. Pyöriminen: Sula pakotetaan kehruun läpi – tarkkuuskoneistetun levyn, joka sisältää kymmeniä tai tuhansia hienoja reikiä (tyypillisesti Halkaisija 0,15-0,35 mm ). Jokainen reikä tuottaa yhden filamentin. Reikien lukumäärä määrittää langan filamenttien lukumäärän; reiän geometria ohjaa kunkin filamentin poikkileikkauksen muotoa (pyöreä, kolmilobaali, ontto jne.).
3. Sammutus: Filamentit poistuvat kehruusetistä ja kulkevat poikkivirtausilman sammutusvyöhykkeen läpi, jossa lämpötila laskee nopeasti sulasta kiinteään tilaan lukittuen alkuperäiseen molekyylisuuntaukseen.
4. Viimeistele sovellus: Pyörimisviimeistely – sekoitus voiteluaineita ja antistaattisia aineita – levitetään viimeistelytelalla tai suihkulla kitkan vähentämiseksi ja jatkokäsittelyn mahdollistamiseksi.
5. Käämitys/piirustus: Kehrätty lanka kelataan pakkauksiin kontrolloidulla nopeudella. Kääminopeus määrittää, onko tuote matalasuuntainen POY, täysin vedetty FDY vai keskivaiheinen HOY - kriittinen valmistuspäätös, joka määrittää kaikki myöhemmät käsittelyvaiheet.

Sulatteeseen lisätyt lisäaineet – mukaan lukien TiO₂ (kiilteenpoisto), hiilimusta (mustaksi värjätylle langalle), palonestoaineet tai kationiset värjättävät modifiointiaineet – mahdollistavat ominaisuuksien kohdistetun mukauttamisen ilman jatkokäsittelyä.

Mikä on POY-polyesterilanka

POY (osittain suuntautunut lanka) valmistetaan kelaamalla kehrätty filamentti 3 000–3 600 m/min — riittävän nopea synnyttämään merkittävää molekyyliorientaatiota kuidun akselia pitkin, mutta ei tarpeeksi nopeasti täyden kiteisyyden saavuttamiseksi. Tuloksena on keskisuuntainen lanka, jonka lujuus on kohtalainen (~2,5–3,0 g/den) ja korkea jäännösvetosuhde (~1,5–1,7×), mikä tekee siitä ihanteellisen jatkokäsittelyyn.

POY on ensisijainen raaka-aine piirtää teksturointia — DTY:n valmistukseen käytetty prosessi. Sen epätäydellinen suuntaus luo piilevän vedettävyyden, jota väärän kierteen teksturointikoneet hyödyntävät samanaikaisesti vetäessään, kiertääkseen ja asettaakseen langan poimutettuun, tilaa vievään rakenteeseen. POY:tä käytetään harvoin kiertetyssä muodossaan valmiissa kankaissa; sen rooli on välituotteena polyesterilangan arvoketjussa.

Maailmanlaajuinen POY-tuotanto on voimakkaasti keskittynyt Kiinaan, jonka osuus on yli 70 % maailman tuotannosta. Vakiomäärät vaihtelevat 75-300 denieriä , jossa filamenttien lukumäärä 36, 72, 96 ja 144 lankaa kohti on kaupallisesti yleisin.

Mikä on FDY-polyesterilanka

FDY (Fully Drawn Lanka) , jota kutsutaan myös spin-draw langaksi (SDY), valmistetaan yhdellä integroidulla kehruuveto-prosessilla kelausnopeuksilla 4 500–6 000 m/min , jossa on lämmitetty vetovyöhyke syöttö- ja toimitusjohtimien välissä, joka venyttää ja kiteyttää filamentteja linjassa. Tuloksena on lanka, jolla on korkea molekyyliorientaatio ja kiteisyys ja joka tuottaa:

• sitkeys 3,5–5,0 g/den (tavallinen FDY) yli 7,5 g/den (korkean lujuuden variantit)
• Venymä katketessa 20–35 %
• Erinomainen mittapysyvyys lämmön ja jännityksen alaisena
• Erittäin alhainen kiehumiskutistuma (<1 % vakiolaaduissa)

FDY:tä käytetään suoraan – ilman lisävetoa – kudonnassa, loimen neulomisessa ja kuteen lisäämisessä nopeilla kutomakoneilla. Sen sileä, yhtenäinen rakenne tarjoaa erinomaisen kudottavuuden ja tuottaa kankaille ominaisen puhtaan, kiiltävän pinnan. FDY on saatavana kirkkaana, puolihimmeänä ja täysin himmeänä (korkea TiO₂-pitoisuus) kiiltoversioina ja laajalla valikoimalla poikkileikkauksia, mukaan lukien kolmilobaaliset, ontot ja kationisesti värjättävät modifikaatiot.

Mikä on DTY-polyesterilanka

DTY (Draw Textured Lanka) valmistetaan syöttämällä POY:tä a false-twist teksturointikone , jossa lankaa vedetään samanaikaisesti (tyypillisesti 1,5–1,7×), kierretään kitkalevykokoonpanolla, johdetaan 150–220 °C:een säädetyn lämmittimen yli, kierrettämättä ja valinnaisesti asetettuna toiselle lämmitysalueelle. Vedon, kiertämisen, lämmön ja irrotuksen yhdistetty toiminta antaa jokaiselle filamentille pysyvän kolmiulotteisen poimutuksen, mikä muuttaa litteän POY:n tilavaksi, joustavaksi langaksi.

DTY-ominaisuudet, jotka erottavat sen POY:stä ja FDY:stä, ovat:

• Bulkki ja kansi: Poimutettu rakenne lisää näennäistä tilavuutta 30–50 % vastaaviin FDY-lukuihin verrattuna, mikä tarjoaa erinomaisen peiton kankaille.
• Venyttely ja palautuminen: DTY-kankailla on hyvä elastinen palautuminen ilman elastaania, erityisesti interlock- ja jersey-neulosrakenteissa.
• Pehmeä käsi: Poimutetut filamentit hajottavat FDY:n tasaisen, sileän pinnan ja saavat aikaan pehmeämmän, lämpimämmän tunteen, joka on lähempänä luonnonkuitua.
• Kierreversiot: DTY:tä tuotetaan S-twist-, Z-twist- ja sekoitetuissa muodoissa. Sekoitettu DTY korvaa kierteen säännöllisillä takertumispisteillä, mikä parantaa koheesiota ilman kierteeseen liittyvää vääntömomentin eloisuutta.

DTY on hallitseva lankatyyppi urheilu-, vapaa-ajan- ja aktiivivaatteiden pyöreissä neulekankaissa sekä loimineuloksissa trikoo- ja samettirakenteissa. Maailmanlaajuinen DTY-lähtö ylittää 12 miljoonaa tonnia vuodessa , mikä tekee siitä suurimman teksturoidun synteettisen langan luokan.

Polyesterifilamentin ominaisuudet

Polyesterifilamenttilanka tarjoaa mekaanisten, kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien yhdistelmän, jota mikään yksittäinen luonnonkuitu ei vastaa kaikissa mitoissa:

• Vetolujuus: Normaali FDY tuottaa 3,5–5,0 g/den; HT (high tenacity) -luokat saavuttavat 7,5–9,5 g/den – riittää rengaskoordille ja teollisuusnauhoille.
• Kosteuden imeytyminen: PET on luonnostaan hydrofobinen, ja sen kosteus palautuu vain 0,4 % standardiolosuhteissa (vs. 8,5 % puuvillalle ja 16 % villalle). Tämä tarkoittaa nopeaa kuivumista ja erinomaista mekaanisten ominaisuuksien säilymistä märkänä.
• Lämpöstabiilisuus: Sulamispiste 255-260 °C ; lasittumislämpötila noin 70°C. Kankaat voidaan lämmittää pysyvän mittavakauden ja rypistymisenkestävyyden saavuttamiseksi.
• Kemiallinen kestävyys: Kestää useimpia laimeita happoja, emäksiä ja tavallisia orgaanisia liuottimia; herkkä tiivistetyille emäksille (käytetään tarkoituksella alkalipainoa vähentävässä viimeistelyssä silkkimäisen käden luomiseksi).
• UV-kestävyys: Hyvä luontainen UV-stabiilisuus, parannettu entisestään UV-stabiloivilla lisäaineilla; sopii ulkokäyttöön ilman erityiskäsittelyä.
• Värjäytyvyys: Tavallinen PET vaatii dispersiovärejä, joita levitetään korkeassa lämpötilassa (130 °C paineessa) tai kantoaineilla. Kationivärjättävä PET (CDP) hyväksyy perusvärit ilmanpaineessa, mikä mahdollistaa kirkkaat värit ja kaksisävyiset värjäysefektit sekoitettuihin kankaisiin.
• Elastisuus: Elastinen palautuminen noin 95 % 5 % venymä – parempi kuin puuvilla ja verrattavissa villaan, mikä edistää rypistymistä, mikä tekee polyesterista hallitsevan paitamateriaalin.

Polyesteri vs nailonfilamentti: oikean synteettisen materiaalin valinta

Polyesteri ja nylon (polyamidi) ovat kaksi hallitsevaa synteettistä filamenttikuitua, ja valinta niiden välillä on toistuva päätös teknisessä ja vaatetekstiilien kehityksessä. Ne eivät ole keskenään vaihdettavissa – jokainen on erinomaista tietyissä olosuhteissa.

Käytännön päätöksentekosäännöt ovat vakiintuneet alalla: valitse nylonia joissa kulutuskestävyys on ensisijainen huolenaihe – sukat, uima-asut, laskuvarjokankaat, kestävä pakkauskangas ja kenkien päälliset hyödyntävät nailonin ylivoimaista pinnan kestävyyttä. Valitse polyesteri missä UV-altistus, mittojen vakaus, kustannustehokkuus tai kuivan imeytyskyky ovat ensisijaisia vaatimuksia – ulkokalusteet, suojapeitteet, turvavyön nauhat, suodatinkankaat ja useimmat kudotut vaatteet suosivat polyesteriä näillä syillä.

Polyesterimikrofilamenttiopas

A polyesteri mikrofilamentti määritellään filamentiksi, jonka lineaarinen tiheys on 1,0 denieriä filamenttia kohden (dpf) tai vähemmän — noin kolmasosa ihmisen hiuksen halkaisijasta ja hienompaa kuin hienoin luonnonsilkkifilamentti. Tämän saavuttaminen vaatii tarkkoja kehruureittejä, huolellista sulareologian hallintaa ja huomattavasti korkeampia vetosuhteita kuin tavallinen filamentin tuotanto.

Mikrofilamenttirakenteen suorituskykyedut syntyvät suoraan lisääntyneestä filamenttien määrästä langan poikkileikkausta kohti ja vastaavasti suuremmasta pinta-alasta:

• Pehmeys: Filamentin taivutusjäykkyys skaalautuu sen säteen neljännellä potenssilla — filamentin halkaisijan puolittaminen vähentää jäykkyyttä kertoimella 16. 75D/144f-mikrofilamenttilanka (0,52 dpf) on identtisyydestä huolimatta dramaattisesti pehmeämpi kuin 75D/36f-standardi lineaarinen lanka.
• Imevä suorituskyky: Tiheä kapillaariverkosto mikrofilamenttien välillä siirtää kosteutta kapillaaritoiminnalla paljon tehokkaammin kuin karkeammat rakenteet, joten mikrofilamenttikankaat ovat ensisijainen valinta tehokkaissa kosteutta hallittavissa urheiluvaatteissa.
• Tuulen- ja vedenkestävyys: Kun kudottu korkealla peittokertoimella, mikrofilamenttikankaiden huokoskoot ovat riittävän pieniä vastustaakseen tuulen tunkeutumista ilman kalvoa. Tämä on "persikkakuoren" ja "ultramikrokuituisten" kudosrakenteiden perusta, joita käytetään yleisesti päällysvaatteiden kuorissa.
• Puhdistusliinasovellukset: Subdenier-mikrofilamenttikuitukankaat ja kudotut kankaat vangitsevat hiukkaset mekaanisesti filamenttien välisiin tiloihin ja tarjoavat puhdistustehoa, joka ei ole saavutettavissa perinteisillä tekstiilirakenteilla.

Ultra-mikrofilamenttilangat alla 0,3 dpf – joita joskus kutsutaan "sea-saari"- tai "segmentoiduiksi piirakkaiksi" -kaksikomponenttikuiduiksi - vaativat kaksikomponenttisen kehruuprosessin, jossa yksi polymeeri ("meri") liukenee tai halkaisee kudoksen jälkeen, jolloin erittäin hienot "saari"-filamentit vapautuvat in situ. Tämä tekniikka mahdollistaa filamentin hienouden aina 0,001 dpf , lähestyy luonnollisten nanokuitujen halkaisijaa.

Erittäin kestävät polyesterifilamenttisovellukset

Erittäin luja (HT) polyesterifilamentti — valmistettu käyttämällä korkeampia vetosuhteita ja optimoituja lämmönsäätöolosuhteita lujuuden saavuttamiseksi 7,5–9,5 g/den — palvelee täysin erilaisia markkinoita kuin tavallinen tekstiilifilamentti. Nämä sovellukset vaativat langan rakenteellista eheyttä jatkuvassa mekaanisessa rasituksessa pikemminkin kuin sen esteettisiä tai mukavuusominaisuuksia.

• Rengasjohdon kangas: Polyesteri HT -filamentti on hallitseva vahvistusmateriaali henkilöautojen vyörenkaiden runkokerroksissa, ja se tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden kumiyhdisteisiin, alhaisen virumisen täyttöpaineen alaisena ja lämmönkestävyyden. Vuosikulutus ylittää 800 000 tonnia maailmanlaajuisesti pelkästään tässä sovelluksessa.
• Turvavyön nauha: Moottoriajoneuvon turvavyön kantavan hihnan tulee imeä useita kilonewtoneja törmäysenergiaa vaurioitta. HT-polyesteri – kudottu 48 mm:n nauhaksi määritellyllä yli 15 kN:n murtolujuudella – on ollut vakiomateriaali autojen turvajärjestelmässä 1980-luvulta lähtien.
• Teollisuusköydet ja hihnat: HT-polyesterifilamentista valmistetut nostohihnat, kiinnityshihnat, lastiverkot ja kiinnitysköydet tarjoavat monissa sovelluksissa vaijeriin verrattuna paremman lujuus-painosuhteen yhdistettynä UV-, kosteus- ja kemiallisten ympäristöjen kestävyyteen.
• Geotekstiilit: Kudotut ja kuitukangasiset geotekstiilikankaat tien alustan vahvistamiseen, tukiseinien stabilointiin ja eroosion torjuntaan perustuvat HT-polyesteriin, joka säilyttää vetolujuuden 50–100 vuoden suunnittelun aikana maaperässä.
• Turvatyynyn kangas: Autojen turvatyynytyynyjen pohjakankaassa on käytetty päällystettyä tai päällystämätöntä HT-polyesteri- tai nylonfilamenttia, joka on kudottu tarkan huokoisuuden mukaan, joka säätelee pussin laukeamisnopeutta ja paineen säilymistä.
• Suodatus: Teolliset suodatinpussit ja puristuskankaat sementtiä, sähköntuotantoa ja kemiallista käsittelyä varten käyttävät HT-polyesteriä lujuuden, lämpötilan kestävyyden (jopa ~150°C:een) ja kemiallisen stabiilisuuden yhdistelmänä.

Polyesterifilamenttien käyttö tekstiiliteollisuudessa

Leveys polyesterifilamenttien käyttö tekstiiliteollisuudessa heijastaa langan monipuolisuutta lukumäärissä, pintakäsittelyissä ja rakennetyypeissä. Tärkeimpiä sovellusluokkia ovat:

Vaatteiden kankaat

FDY-pohjaiset kudotut kankaat – mukaan lukien taftit, satiinit, sifonit ja toimikkaat – hallitsevat keski- ja premium-segmenttiä maailmanlaajuisilla naistenvaatteiden, työvaatteiden ja vuorausten markkinoilla. DTY-pohjaiset pyöreät ja loimineuleet muodostavat suurimman osan aktiivisista vaatteista, urheiluvaatteista, uima-asuista ja vapaa-ajan neulekankaista. Muutos kohti polyesteriä vaatteissa on ollut johdonmukaista kahden vuosikymmenen ajan: polyesteri ohitti puuvillan tilavuudeltaan maailman suurimpana vaatekuiduna. 2002 ja on kasvattanut johtoaan joka vuosi sen jälkeen.

Kodin tekstiilit

Verho- ja verhokankaat, verhoilut ja koristetekstiilit ovat vahvasti riippuvaisia polyesteri FDY:stä ja teksturoidusta filamentista mittojen pysyvyyden, UV-kestävyyden ja värinkeston vuoksi. Polyesterimikromokka – kuitukangas tai kudottu mikrofilamenttisubstraatti, jossa on harjattu pinta – on suurelta osin syrjäyttänyt aidon mokkan huonekalujen verhoilussa sen erinomaisen puhdistettavuuden ja kulutuskestävyyden ansiosta.

Tekniset ja teolliset tekstiilit

Jo kuvattujen HT-sovellusten lisäksi standardilujuutta polyesterifilamenttia käytetään laajasti päällystetyissä teknisissä kankaissa (suojat, markiisit, kuorma-autojen verhot), lääketieteellisissä tekstiileissä (istutettava verkko, kirurginen ompele) ja agrotekstiileissä (varjostinverkko, kasvinsuojelukangas). Alhaisten kustannusten, prosessoinnin monipuolisuuden ja luotettavan suorituskyvyn yhdistelmä tekee polyesterista oletusalustan aina, kun synteettisten kuitujen suorituskykyä vaaditaan ilman erityistä syytä valita vaihtoehto.

Kierrätetty polyesterifilamentti

Kierrätetty PET (rPET) -filamentti, joka on valmistettu mekaanisesti tai kemiallisesti kierrättämällä kulutuksen jälkeisiä PET-pulloja tai jälkiteollista kuitujätettä, on kasvanut markkinaraon spesifikaatiosta valtavirran kaupalliseksi tuotteeksi. Johtavat urheiluvaatemerkit määrittävät nyt rPET-sisällön yli 50 % polyesteritilavuudesta toimitusketjuissaan, mikä johtaa merkittävään kapasiteetin laajentamiseen pullosta kuiduksi kierrätyksessä maailmanlaajuisesti. Mekaaninen rPET-filamentti on hinnaltaan kilpailukykyinen alkuperäisen FDY:n kanssa vakiomäärässä; kemiallinen kierrätysteknologia tuo suorituskykyä pariteetin korkealaatuisiin laatuluokkiin.

Usein kysyttyjä kysymyksiä polyesterifilamenttilangasta

• Mitä eroa on POY-, FDY- ja DTY-polyesterilangalla?

  POY (osittain suuntautunut lanka) is a semi-finished intermediate with high residual drawability, used primarily as feedstock for DTY texturing. FDY (Fully Drawn Yarn) is a finished yarn with full orientation and crystallinity, used directly in weaving and warp knitting. DTY (Draw Textured Yarn) is produced from POY by simultaneous drawing and false-twist texturing to create a crimped, bulky, stretch-capable yarn used in knit fabrics and many woven apparel applications.

• Onko polyesterifilamentti vahvempi kuin nylonfilamentti?

  Kuivissa olosuhteissa molempien kuitujen lujat lujat ovat pitkälti vertailukelpoisia. Kuitenkin polyesteri säilyttää lähes 100 % kuivalujuudestaan ​​märkänä, kun taas nailon menettää 10–15 %. Nailonilla on huomattavasti parempi kulutuskestävyys kuin polyesterilla, mikä tekee siitä vahvemman valinnan sovelluksissa, joihin liittyy pintakulumista. Polyesterillä on parempi UV-kestävyys ja se maksaa huomattavasti vähemmän.

• Mitä denieriä pidetään mikrofilamenttina?

  Mikrofilamentti määritellään yleensä siten, että sen lineaarinen tiheys on 1,0 denieriä filamenttia kohti (dpf) tai vähemmän. Ultra-mikrofilamentit ovat alle 0,3 dpf ja vaativat tyypillisesti kaksikomponenttisen kehruutekniikan. Mikrofilamenttikankaiden pehmeys, kalvo ja imukyky paranevat merkittävästi, kun dpf laskee alle 1,0:n.

• Mitkä ovat lujan polyesterifilamentin pääsovellukset?

  Erittäin lujaa polyesterifilamenttia (7,5–9,5 g/den) käytetään ensisijaisesti rengaskoordikankaassa, autojen turvavyön nauhassa, teollisuuden nosto- ja kiinnityshihnoissa, geotekstiilivahvikkeissa, turvatyynyn pehmustekankaassa ja teollisuuden suodattimessa. Nämä sovellukset vaativat kestävää kantavuutta esteettisten tai mukavuusominaisuuksien sijaan.

• Voiko polyesterifilamenttilankaa valmistaa kierrätysmateriaaleista?

  Kyllä. Kierrätetty PET (rPET) -filamentti on kaupallisesti vakiintunutta, ja sen pääasiallinen raaka-aine on kulutuksen jälkeiset PET-pullot. Mekaaninen kierrätys tuottaa lastuja, jotka sulatetaan uudelleen ja kehrätään filamentiksi; kemiallinen kierrätys hajottaa PET:n takaisin monomeereikseen ennen uudelleenpolymerointia, mikä mahdollistaa korkeamman puhtauden ja paremman fysikaalisten ominaisuuksien säilymisen mekaanisiin reitteihin verrattuna. rPET-filamentti on nyt laajalti määritelty urheiluvaatteissa, ulkoiluvaatteissa ja kodintekstiilien toimitusketjuissa.